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Système de lecture de pression:
Deux capteurs de pression sont
disponibles pour transmettre précisément les pressions de la
chambre d'injection à un manomètre situé devant la caméra ou au
transducteur. Le senseur conventionnel, situé dans la
chambre d'injection, est recommandé
pour l'acrylamide et les produits d'acrylate. La chambre
d'eau, située dans la paroi de la gaine de caoutchouc, est recommandée pour les produits
plus collants tels que les uréthanes
et polyuréthanes. Les Packers 2001J peuvent être
fabriqués avec un système ou les deux systèmes selon les
besoins du client.
Le concept de test automatique:
Lorsque le packer 2001J est gonflé, les deux extrémités
gonflent contre la paroi du tuyau pendant que la
portion centrale emprisonne et
compresse l'air dans la minuscule chambre d'injection.
Le capteur de pression transmet la pression de la chambre au
manomètre ou transducteur installé sur le packer. L'opérateur peut
donc déterminer si un joint est manifestement bon ou non simplement en gonflant
le packer sur le joint. L'élimination du test conventionnel peut
entraîner une augmentation de la productivité allant jusqu'à
40%.
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